自动化模式的焊机流程

    气动式点焊机是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

    自动点焊机开启了点焊机焊接的自动化模式，在一定程度上推动和促使了工业自动化革新以及生产线的资源再分配。自动点焊机从研发生产就开始自带了工件焊接过程自动化系统，其最终目标就是摆脱传统的人工手动操作模式，尽管自动化进程还待进一步突破和发展，而整体工业自动化的趋势却是有目共睹。

    抛开自动点焊机的整体工件焊接自动化系统，我们来分别了解一下自动点焊机焊接过程中工件的上下料机构和焊接工位自动转换装置。工件上下料的自动化机构使用现状。考虑到我国国情以及国内大多数企业的成本承受力，目前很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，已经大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，比如输送、举升，翻转、转移等常规动作流程，而且这种发展趋势日趋明显。

   自动点焊机工件焊接的工位自动转换装置。目前焊接机器人组成的自动点焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，比如上海豪精研发生产的中频点焊机也分别有四工位中频逆变点焊机和八工位中频逆变点焊机，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位的自动焊接，从而在很大程度上提高了工件焊接效率。

    随着国内机械制造产业的自动化需求日益扩大，自动点焊机的焊接自动化系统集成进程也将飞速发展。