立式缝焊机的使用特点

     立式缝焊机与点焊一样是热?机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

     由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

立式缝焊机为气动加压，电动传动结构，配以先进的微电脑焊缝专用控制器，控制精确，焊接质量稳定，性能可靠。有横焊和纵焊两种结构，可焊接中低碳钢、合金结构钢、不锈钢等金属，已广泛应用在汽车、摩托车、变压器、轻工、家电等行业中。。

    立式缝焊机特点：1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转，焊枪摆动多层焊接；2、独有的暂停功能，随时焊接。随时停止3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作；4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；5、主动机头：工件回转由变频电机+减速机+三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）；6、尾座：顶紧部分采用气压顶尖；7、焊枪移动机构：采用气压控制焊枪的升降，电机摆动焊枪具有层间自动升降距离可设定；焊枪的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定；8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时，中心仍与回转中心一致；

    9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害，与门一体，设备外观漂亮；10、气压控制系统：顶尖伸缩，系统设计符合国家相关标准；11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护，采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流，可设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等;12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的预置；13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等；14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待恢复来电；

    立式缝焊机全自动焊接机操作程序： 手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后，焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。（摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态，即摆动和不摆动） 双环缝焊接专用设备，带有工件焊前预热功能，预热系统带自动点火，温度显示并可调。焊枪带摆动、提升功能。采用步进电机，速度和幅度可调，性能稳定。本专机用可以焊接车桥、液压缸、传动轴等厚壁筒状环缝焊接。采用电源为NBC-500k或NBC-630k。 旋转机头设置手动三爪卡盘，适应工件直径范围大，通用性强。卧式环缝焊机设置尾座顶尖，可迅速完成产品的装卸及定位，减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间，提高焊接效率。采用焊枪固定、工件压紧旋转的方式，实现自动焊接。控制器采用PLC单元，程序控制。气动进枪装置自动进枪及抬升。双枪同时焊接，可以满足各种不同焊接需要。焊接电源可采用埋弧焊、气体保护焊等多种焊接电源。