点焊机的工艺过程和使用前准备

点焊机的焊嘴材料一般有铍钴铜、铬锆铜、铍镍铜、钨铜、纯钨、钼、紫铜、黄铜等等，你想延长焊嘴寿命，   先必须明确哪几样材料的焊嘴可以焊你的产品，在保证焊接质量的情况下，再来选择你的焊嘴材料，可以侧重于导电性好、耐磨、硬度高的材质，另外检查焊接参数和焊接时间，调整到焊机的好的状态下工作，这样才会不顾此失彼。点焊机固然好用，大家也一定要注意，使用不当是会爆炸的。

点焊机厂家介绍：点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用前必须做好检查，从而保障我们生产的进行。焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

在点焊机身的箱体内，一些电器元件带有较高的电压，所以采用护板、门、盖将其遮拦;既避免造成人体触电，又保护电器元件、线路免于沾染灰尘。箱体的门或盖应装设门开关，串接于焊机的控制回路，起到联锁保护作用。机身近地处，应作可靠的接地保护。安装时，应根据生产特点，正确调整机身施焊部位与地面的距离，因为点焊机作业中，需要焊工经常送、取焊件，恰当的焊.接位置，可提高焊工的生产效率。为便于   操纵设备，在焊机的附近应装设   型切断开关或适当容量的供电断路器，如要对设备进行调整或维修，应先切断电源，否则会造成严重的事故。